Ahorre tiempo y dinero al tiempo que aumenta la fluidez en su proceso WPI.
La fabricación de WPI requiere múltiples sistemas de membranas que utilizan ultrafiltración (UF), microfiltración (MF) y nanofiltración (NF) para lograr un alto contenido de proteína. Si bien las membranas convencionales han funcionado en este proceso, ahora se dispone de novedosas membranas zwitteriónicas antiincrustantes que minimizan la acumulación de materia orgánica en forma de gel sobre la superficie de la membrana . Al utilizar las membranas Evolution antiincrustantes, los usuarios pueden maximizar la productividad con un flujo sostenido promedio más alto y un programa de limpieza simplificado que ahorra una hora o más al día.
Detalles de la aplicación
La proteína aislada de suero (WPI) es una proteína en polvo de alta calidad que contiene al menos un 90 % de proteína. Se utiliza en suplementos nutricionales, bebidas, snacks, productos horneados y productos con mayor contenido proteico ( por ejemplo , helados con alto contenido proteico, mantequillas de frutos secos enriquecidas con proteínas, etc.). Para maximizar el contenido proteico , el procesamiento de la WPI incluye pasos adicionales de membrana destinados a eliminar entre el 95 % y el 98 % de la lactosa y la grasa.
El proceso de fabricación comienza con suero desnatado mezclado, pasteurizado, clarificado y separado. Este suero pretratado se introduce en el primer sistema de ultrafiltración (UF), que cuenta con varias etapas de membranas para concentrarlo hasta alcanzar una cantidad determinada . Tras esta primera ultrafiltración, el concentrado de proteína de suero se introduce en un sistema de microfiltración (MF) destinado a eliminar la grasa.
Tras la microfiltración (MF), el permeado se introduce en un segundo sistema de ultrafiltración (UF) para aumentar aún más el contenido proteico , con elementos de membrana más ajustados en la parte final del sistema . Finalmente, muchas plantas cuentan con un sistema de nanofiltración (NF) independiente que recibe el retenido de la segunda UF y maximiza el contenido proteico. La diafiltración (DF) se utiliza en todos estos sistemas para eliminar los componentes más pequeños y aumentar la retención de proteínas. El retenido de NF resultante se seca y se procesa como proteína de suero aislada (WPI).
El permeado de los sistemas de ultrafiltración (UF) puede enviarse a sistemas de concentración de lactosa para su posterior procesamiento. Además, el retenido con alto contenido de grasa de la microfiltración ( MF ) puede enviarse para su posterior procesamiento y obtención de productos como el concentrado de fosfolípidos de proteína de suero (WPPC).
Membranas utilizadas en la fabricación de WPI
Las membranas de ultrafiltración (UF) convencionales utilizadas en el procesamiento de WPI presentan una química de polietersulfona (PES) que no ha experimentado cambios significativos en su rendimiento durante décadas. Ahora, con la novedosa química de membrana antiincrustante zwitteriónica empleada en las membranas Evolution, los procesadores de suero pueden experimentar un salto cualitativo en productividad y facilidad de limpieza. Los elementos de membrana de concentración de proteínas (PCM) y de superfiltración (SF) Evolution están disponibles como reemplazos directos de las membranas UF convencionales y ofrecen un valor diferencial.
Las membranas de nanofiltración convencionales utilizadas en WPI presentan una composición química de poliamida piperazina que no se puede limpiar con cloro. Los elementos Evolution SF ofrecen un reemplazo directo para estos elementos de nanofiltración y sí se pueden limpiar con cloro. Haga clic aquí para obtener más información sobre Evolution SF como reemplazo de nanofiltración.
Mayor flujo operativo en WPI
- Proceso WPI en procesador de suero de leche grande
- Concentración final te
- Sólidos totales de alimentación en 28-30% distancia
- Elementos instalados en julio; los datos son posteriores 6 meses en funcionamiento
- Evolución de la carrera en SF en paralelo con UF convencional
- No hay diferencia medible en permear
Maximiza la productividad
Mediante el uso de una química de membrana antiincrustante, las membranas Evolution PCM y SF minimizan la formación de capas de gel en la superficie de la membrana, lo que permite a los usuarios maximizar la productividad a través de la misma.
Reducir los costes de limpieza en un 50% o más
Los elementos Evolution PCM y SF eliminan varios pasos de un programa de limpieza, lo que permite ahorrar dinero en productos químicos, agua y servicios públicos, al tiempo que se fomentan operaciones más sostenibles.
Minimizar el tiempo de limpieza
Evolution PCM y SF pueden reducir el tiempo de limpieza en una hora o más al día, lo que permite a los operarios recuperar un tiempo valioso para centrarse en otras tareas críticas y aumentar la producción.
Implementación simple
Los componentes Evolution PCM y SF son sustitutos directos de los productos estándar de la industria; no se requieren modificaciones del sistema ni nuevas inversiones de capital.
Podcast: ZwitterCo sin filtros
ZwitterCo Unfiltered: Real Talk on Membrane Filtration es un podcast sincero y basado en la experiencia que explora las aplicaciones reales de las membranas en el procesamiento de alimentos, el tratamiento de agua y aguas residuales.
Reduce tus costes de limpieza en un 50%.
Con las membranas Evolution, sus programas de limpieza son más sencillos y cortos, lo que permite a los operadores un mayor tiempo de actividad para centrarse en otras tareas importantes. Gracias a una limpieza más sencilla y al menor uso de productos químicos, las plantas reducen significativamente el tiempo y la mano de obra necesarios para el mantenimiento.
Minimizar la formación de la capa de gel, maximizar la productividad.
Las membranas Evolution ofrecen la mayor resistencia a la contaminación orgánica, lo que reduce la formación de la capa de gel en la superficie de la membrana y proporciona un mayor flujo promedio sostenible. Esto se traduce en mayor producción, mayor tiempo de actividad, más tiempo para mantenimiento y protección contra fallas en los equipos de las plantas procesadoras de productos lácteos.
Operaciones simplificadas y sostenibles.
Las membranas Evolution simplifican los programas de limpieza y requieren menos productos químicos, al tiempo que reducen la demanda de agua dulce, el consumo de energía y la cantidad de aguas residuales generadas.
- Bombeo reducido
- Menos agua
- Menor calentamiento de las soluciones CIP
- Disminución del uso de productos químicos
- Reducción de los requisitos energéticos
Mejore sus OPEX.
En aplicaciones de concentración de proteína de suero, las membranas Evolution reducen significativamente la demanda de agua dulce a través de su proceso de limpieza simplificado.
Costos operativos reducidos
Con menores costos de limpieza, menor uso de agua, menos aguas residuales generadas y menores requisitos de energía, las membranas Evolution ofrecen una disminución significativa en OPEX.
Aumento del tiempo de actividad
Las membranas Evolution ofrecen más tiempo de actividad debido a programas de limpieza más cortos, lo que libera a los operadores para trabajar en otras prioridades.
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