Concentrar y purificar enzimas con membranas más productivas.
La producción de enzimas suele depender de membranas para concentrar y purificar los flujos en el procesamiento posterior a la fermentación inicial. Debido a la naturaleza orgánica de estos flujos, las membranas convencionales a menudo se ensucian, lo que conlleva limpiezas frecuentes y complicadas, una disminución del flujo y una menor vida útil. Los procesadores pueden solucionar estos problemas con las membranas convencionales mediante un avance en la química de membranas: las membranas zwitteriónicas Evolution, resistentes a la incrustación. Con las membranas Evolution, los usuarios pueden disfrutar de un flujo promedio sostenible más alto, limpiezas más sencillas y rápidas, y un funcionamiento estable de la membrana.
Detalles de la aplicación
La producción de enzimas a gran escala se basa en procesos biotecnológicos para su uso en la industria alimentaria, farmacéutica e industrial. La fermentación, principal proceso biológico, constituye una etapa crucial en la producción de enzimas. Se utilizan biorreactores que contienen hongos, bacterias u otras fuentes orgánicas para controlar los procesos de fermentación y maximizar la producción enzimática. Tras la fermentación, se requieren diversas etapas de procesamiento posteriores para aislar, concentrar y purificar la enzima deseada.
Tras la eliminación inicial de sólidos a granel y diversos pasos de pretratamiento, las membranas de espiral son una opción común para la concentración y purificación en el procesamiento posterior. Estas membranas separan el producto enzimático deseado de las sustancias no deseadas y lo concentran antes de su procesamiento. Para obtener el producto final, se utilizan pasos de pulido y secado, cuando corresponda.
Membranas utilizadas en la producción de enzimas
Para la concentración y purificación en el procesamiento posterior de la producción de enzimas, se pueden utilizar diversas membranas de ultrafiltración (UF) o nanofiltración (NF) según el peso molecular de las especies involucradas. Las membranas de UF convencionales de enrollamiento en espiral más utilizadas suelen tener una química de polietersulfona (PES), mientras que las membranas de NF convencionales de enrollamiento en espiral más utilizadas suelen tener una química de poliamida de piperazina. Ambas químicas convencionales se han mantenido prácticamente sin cambios durante décadas.
Gracias a la química zwitteriónica antiincrustante de las membranas Evolution, los procesadores de enzimas pueden experimentar un avance significativo en la productividad de sus membranas. Al ofrecer la máxima resistencia a la incrustación orgánica, las membranas Evolution minimizan la formación de capas de gel en la superficie, en comparación con las membranas convencionales. Esto permite a los usuarios obtener un flujo sostenido promedio más alto, operaciones más estables y limpiezas más sencillas y rápidas. Según el tamaño de las especies involucradas, los usuarios tienen varias opciones: membranas de concentración de proteínas Evolution (PCM) y membranas de superfiltración Evolution (SF).
Aumentar la productividad
Las membranas Evolution PCM y SF cuentan con una química antiincrustante que minimiza la formación de capas de gel, lo que se traduce en una mayor productividad para los usuarios finales.
Ahorre un 50% en costes de limpieza
El programa de limpieza simplificado que ofrecen las membranas Evolution PCM y SF elimina los pasos de limpieza, lo que permite ahorrar dinero en productos químicos, agua y servicios públicos, al tiempo que impulsa resultados de sostenibilidad.
Más tiempo para producir
Evolution PCM y SF pueden reducir el tiempo de limpieza en una hora o más al día, lo que permite a los operarios centrarse en tareas críticas y aumenta el tiempo de actividad del sistema.
No se requieren cambios en el sistema
Las membranas Evolution PCM y SF son sustitutos directos de los productos convencionales, por lo que no es necesario modificar el sistema.
Podcast: ZwitterCo sin filtros
ZwitterCo Unfiltered: Real Talk on Membrane Filtration es un podcast sincero y basado en la experiencia que explora las aplicaciones reales de las membranas en el procesamiento de alimentos, el tratamiento de agua y aguas residuales.
Consiga una fabricación de enzimas estable y escalable.
Gracias a su innovadora tecnología antiincrustante, las membranas Evolution permiten a los fabricantes de enzimas purificar y concentrar de forma fiable corrientes donde las membranas convencionales podrían haber fallado. Al minimizar la formación de una capa de gel en la superficie de la membrana, las membranas Evolution aumentan la productividad con un flujo promedio más alto y sostenible.
“Sin las membranas de ZwitterCo, nuestro proceso no sería posible ni rentable .”
– Dr. Konrad Miller, Vicepresidente de Fabricación, Ciencia y Tecnología de Solugen
Aumentar la eficiencia de la planta.
Membranas evolutivas funcionar con un flujo más estable que las membranas convencionales, lo que resulta en un flujo promedio más alto, lo que permite a los usuarios se benefician Mayor productividad y tiempos de limpieza más largos. Esto permite una mayor producción de los equipos existentes con un rendimiento estable y predecible, lo que aumenta la eficiencia general de la planta.
Para ver cómo Evolution SF ayudó a Solugen, haga clic aquí.
Series de producción más largas y flujo estable.
Las membranas Evolution ofrecen la mayor resistencia a la suciedad orgánica, lo que da como resultado un flujo de membrana estable y limpiezas menos frecuentes.
El procesamiento posterior para producir ácidos orgánicos se vuelve más predecible y rentable gracias al uso de estas membranas antiincrustantes. Además, los usuarios reducen el consumo de agua, productos químicos y energía con las membranas Evolution, lo que les permite mejorar la sostenibilidad.
Limpiezas más fáciles y menos frecuentes.
Experimente el programa de limpieza de membranas más simple posible para el procesamiento de proteínas mientras logra una recuperación total de la permeabilidad, gracias a la alta resistencia de las membranas Evolution a las incrustaciones orgánicas.
Al limpiar con menos frecuencia mientras se recupera el rendimiento, los usuarios logran tiradas de producción más prolongadas, mayor rendimiento del producto y menores gastos operativos.
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