Concentrar e purificar enzimas com membranas mais produtivas.
A produção de enzimas frequentemente depende de membranas para concentrar e purificar os fluxos no processamento subsequente à fermentação inicial. Devido à natureza orgânica desses fluxos pós-fermentação, as membranas convencionais costumam sofrer incrustações, o que leva a limpezas frequentes e complexas, redução do fluxo e menor vida útil da membrana. Os processadores podem solucionar esses problemas com membranas convencionais utilizando um avanço na química de membranas com as membranas zwitteriônicas anti-incrustantes Evolution. Ao utilizar as membranas Evolution, os usuários podem obter um fluxo médio sustentável mais elevado, limpezas mais simples e rápidas e operação estável da membrana.
Detalhes da aplicação
A produção de enzimas em larga escala depende de processos biotecnológicos para produzir enzimas para aplicações alimentícias, farmacêuticas e industriais. Como principal processo biológico envolvido, a fermentação é uma etapa fundamental na produção de enzimas. Biorreatores contendo fungos, bactérias ou outras fontes orgânicas são utilizados para controlar os processos de fermentação e maximizar a produção de enzimas. Após a fermentação, diversas etapas de processamento subsequentes são necessárias para isolar, concentrar e purificar o produto enzimático desejado.
Após a remoção inicial dos sólidos em massa e várias etapas de pré-tratamento, as membranas espirais são uma opção comum para concentração e purificação no processamento subsequente. As membranas separam o produto enzimático desejado das espécies indesejadas e o concentram antes do processamento posterior. Para obter o produto final, etapas de polimento e secagem, quando aplicáveis, são utilizadas.
Membranas utilizadas na produção de enzimas
Para concentração e purificação no processamento subsequente da produção de enzimas, uma variedade de membranas de ultrafiltração (UF) ou nanofiltração (NF) pode ser utilizada, dependendo da massa molecular das espécies envolvidas. As membranas de UF convencionais com enrolamento espiral são mais frequentemente utilizadas com química de polietersulfona (PES), enquanto as membranas de NF convencionais com enrolamento espiral são mais frequentemente utilizadas com química de poliamida piperazina. Ambas as químicas convencionais permaneceram praticamente inalteradas por décadas.
Com a química zwitteriônica anti-incrustante utilizada nas membranas Evolution, os processadores de enzimas podem experimentar um grande avanço na produtividade das membranas. Ao oferecer a maior resistência à incrustação orgânica, as membranas Evolution minimizam a formação da camada de gel na superfície da membrana em comparação com as membranas convencionais. Isso permite que os usuários experimentem um fluxo sustentável médio mais alto, operações mais estáveis e limpezas mais simples e rápidas. Dependendo do tamanho das espécies envolvidas, os usuários têm várias opções à disposição: Membrana de Concentração de Proteínas (PCM) Evolution e membranas de Superfiltração (SF) Evolution.
Aumentar a produtividade
As membranas Evolution PCM e SF apresentam uma química anti-incrustante que minimiza a formação da camada de gel, resultando em maior produtividade para os usuários finais.
Economize 50% em custos de limpeza
O programa de limpeza simplificado possibilitado pelas membranas Evolution PCM e SF elimina etapas de limpeza, economizando dinheiro com produtos químicos, água e energia, além de impulsionar resultados de sustentabilidade.
Mais tempo para produzir
O Evolution PCM e o SF podem reduzir o tempo de limpeza em uma hora ou mais por dia, permitindo que os operadores se concentrem em tarefas críticas e aumentando o tempo de atividade do sistema.
Nenhuma alteração no sistema necessária
As membranas Evolution PCM e SF são substitutas diretas dos produtos convencionais, não sendo necessárias modificações no sistema.
Podcast: ZwitterCo Sem Filtro
ZwitterCo Unfiltered: Conversa Franca sobre Filtração por Membrana é um podcast sincero e baseado em experiências que explora aplicações práticas de membranas no processamento de alimentos, tratamento de água e esgoto.
Alcançar uma produção de enzimas estável e escalável.
Com uma tecnologia anti-incrustante inovadora, as membranas Evolution permitem que os fabricantes de enzimas purifiquem e concentrem fluxos de forma confiável, mesmo em situações onde as membranas convencionais poderiam falhar. Ao minimizar a formação da camada de gel na superfície da membrana, as membranas Evolution aumentam a produtividade com um fluxo médio mais elevado e sustentável.
“Sem as membranas da ZwitterCo, nosso processo não seria possível nem lucrativo .”
– Dr. Konrad Miller, Vice-Presidente de Manufatura, Ciência e Tecnologia da Solugen
Aumentar a eficiência da planta.
Membranas de evolução operar com um fluxo mais estável do que as membranas convencionais, resultando em um fluxo médio mais alto, permitindo aos usuários beneficiar Isso resulta em maior produtividade e ciclos de produção mais longos antes da limpeza. Permite produzir mais com os equipamentos existentes, com desempenho estável e previsível, aumentando a eficiência geral da planta.
Para ver como a Evolution SF ajudou a Solugen, clique aqui.
Ciclos de produção mais longos e fluxo estável.
As membranas Evolution oferecem a maior resistência à incrustação orgânica, o que resulta em fluxo de membrana estável e limpezas menos frequentes.
O processamento subsequente para a produção de ácidos orgânicos torna-se mais previsível e rentável com a utilização dessas membranas anti-incrustantes. Além disso, os usuários reduzem o consumo de água, produtos químicos e energia com as membranas Evolution, o que lhes permite obter ganhos em sustentabilidade.
Limpezas mais fáceis e menos frequentes.
Experimente o programa de limpeza de membranas mais simples possível para o processamento de proteínas, obtendo ao mesmo tempo a recuperação total da permeância, graças à alta resistência das membranas Evolution à incrustação orgânica.
Ao reduzir a frequência de limpeza e, ao mesmo tempo, manter o desempenho, os usuários conseguem ciclos de produção mais longos, maior rendimento do produto e menores custos operacionais.
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