ZwitterCo 最新推出播客系列节目ZwitterCo Unfiltered，聚焦于膜技术的实际应用性能、客户问答和现场经验。第一期节目由 ZwitterCo 食品加工及特种产品副总裁 Jon Goodman 和高级业务拓展经理 Scott Brown 主持，重点介绍用于食品加工领域的Evolution产品线，涵盖乳制品、生物技术、酶制剂、发酵以及其他高有机物含量工艺流程。
客户最关心的问题是：“为什么清水通量较低……而运行通量却较高？”
Jon 首先提出了一个他们经常被问到的问题，尤其是在蛋白质浓缩领域：
为什么 ZwitterCo Evolution 蛋白质浓缩膜 (PCM) 作为蛋白质浓缩领域中传统 10 kDa 膜的替代品，有时在清水通量方面表现较低，但在实际产品运行中却能提供更高的操作通量？
他们最终得出的答案令人耳目一新，也十分务实：净水通量并不等同于生产性能，因为实际工艺流体会在膜表面形成一层凝胶层（动态阻隔层）。在富含蛋白质的流体中，该层可能由蛋白质、脂肪和其他有机物组成——而这往往才是真正限制性能的因素。
核心结论很简单：如果产品的操作通量较高，则强烈表明该系统在 ZwitterCo 膜表面构建了更薄或电阻更小的凝胶层。
乔恩的比喻简单易懂，令人印象深刻：这就像用特氟龙不粘锅煎鸡蛋和用铸铁煎锅煎鸡蛋的区别。表面粘锅少（特氟龙不粘锅）意味着更好的操作性能，即使从纸面上看净水率较低。
斯科特补充了一个重要的细节：仍然需要一层隔离层来实现分离，但它不必那么顽固。不那么“粘稠”的隔离层也意味着更容易清洁、清洁速度更快，并且可能不需要使用刺激性更强的化学清洁剂。
高固含量下更高的通量释放了什么？
他们还讨论了浓缩系统的后端，此时粘度会升高，通量通常会下降。斯科特描述了现场试验，结果显示运行通量显著提高（通常为 50-100%），尤其是在固体含量较高的情况下。实际好处在于，工厂无需增加额外的回路、不锈钢部件或更大的干燥机，即可提高产品产量或提升固体含量——从而将膜性能转化为实际的产量和产能提升。
实地报道：采用生物膜显著减少的密封水处理技术
斯科特分享了一个用于处理泵密封水的装置案例，该装置用于净化反渗透产水，然后再排放回河流。使用传统元件时，客户发现下游系统生物膜严重积聚，需要频繁清洗。斯科特表示，客户在7月份安装了ZwitterCo Evolution元件后，直到11月底，下游系统都无需清洗。他们还简化了清洗流程，取消了酶洗步骤，减少了停机时间，并能更快地恢复生产。
该事件凸显了以进化为中心的应用为何能获得最大收益：当膜最大限度地减少有机物含量高的流体中的粘附时，运行通量就会提高，清洗就会变得更容易，生产极限也会提高。
