Sparen Sie Zeit und Geld und steigern Sie gleichzeitig den Materialfluss in Ihrem WPI-Prozess.
Die Herstellung von Molkenproteinisolat (WPI) erfordert mehrere Membransysteme, die Ultrafiltration (UF), Mikrofiltration (MF) und Nanofiltration (NF) nutzen , um einen hohen Proteingehalt zu erzielen. Während konventionelle Membranen in diesem Prozess bereits erfolgreich eingesetzt wurden, sind nun neuartige, antifouling-fähige zwitterionische Membranen verfügbar, die die Bildung organischer Ablagerungen als Gelschicht auf der Membranoberfläche minimieren . Durch den Einsatz antifouling-fähiger Evolution-Membranen können Anwender die Produktivität maximieren – dank eines höheren durchschnittlichen nachhaltigen Flusses und eines vereinfachten Reinigungsprogramms, das täglich mindestens eine Stunde Zeit einspart.
Schnelle Ressourcen
Anwendungen
WPI ist ein hochwertiges Proteinpulver mit einem Proteingehalt von mindestens 90 %. Es wird in Nahrungsergänzungsmitteln und Getränken, Snacks, Backwaren und Produkten mit erhöhtem Proteingehalt ( z. B. proteinreiches Eis, angereicherte Nussbutter usw.) verwendet. Um den Proteingehalt zu maximieren , werden bei der WPI-Verarbeitung zusätzliche Membranfiltrationsschritte durchgeführt, die 95–98 % der Laktose und des Fetts entfernen.
Die Herstellung beginnt mit pasteurisierter, geklärter und separierter Magermilch. Die vorbehandelte Molke wird anschließend in die erste Ultrafiltrationsanlage mit mehreren Membranstufen geleitet, um sie auf ein bestimmtes Maß zu konzentrieren . Nach dieser ersten Ultrafiltration wird das Molkenproteinkonzentrat einer Mikrofiltrationsanlage zur Fettentfernung zugeführt.
Nach der Mikrofiltration (MF) wird das Permeat einer zweiten Ultrafiltrationsanlage (UF) zugeführt, um den Proteingehalt weiter zu erhöhen. Hierbei werden im hinteren Bereich der Anlage Membranelemente mit höherer Porengröße eingesetzt . Viele Anlagen verfügen zudem über eine separate Nanofiltrationsanlage (NF) , die mit dem Retentat der zweiten UF gespeist wird und den Proteingehalt maximiert. In diesen Systemen wird Diafiltration (DF) eingesetzt, um kleinere Bestandteile auszuwaschen und die Proteinretention zu erhöhen. Der resultierende NF- Retentatstrom wird anschließend getrocknet und zu Molkenproteinisolat (WPI) verarbeitet.
Das Permeat aus den Ultrafiltrationsanlagen kann zur Weiterverarbeitung in Laktosekonzentrationsanlagen geleitet werden. Zusätzlich kann das fettreiche Retentat aus der Mikrofiltration zu Produkten wie Molkenproteinphospholipidkonzentrat (WPPC) weiterverarbeitet werden .
In der WPI-Herstellung verwendete Membranen
Konventionelle Ultrafiltrationsmembranen (UF-Membranen) für die Molkenproteinisolat-Verarbeitung basieren auf Polyethersulfon (PES), dessen Leistung sich seit Jahrzehnten kaum verändert hat. Dank der neuartigen zwitterionischen Anti-Fouling-Membrantechnologie der Evolution-Membranen profitieren Molkenverarbeiter nun von einer deutlichen Steigerung der Produktivität und Reinigungsfähigkeit. Evolution Protein Concentration Membrane (PCM) -Elemente und Evolution Superfiltration (SF) -Elemente sind als direkter Ersatz für herkömmliche UF- Membranen erhältlich und bieten einen klaren Mehrwert.
Herkömmliche NF-Membranen, die in der WPI-Technologie eingesetzt werden, basieren auf einer Piperazin-Polyamid-Chemie und lassen sich nicht mit Chlor reinigen. Evolution SF-Elemente bieten einen direkten Ersatz für diese NF -Elemente und sind chlorreinigbar. Klicken Sie hier, um mehr über Evolution SF als NF-Ersatz zu erfahren.
Höherer Betriebsfluss bei WPI
- WPI-Prozess bei großer Molkeverarbeiter
- Letzte Konzentration fragst
- Gesamtfeststoffe im Zulauf 28-30 % Angebot
- Die Elemente wurden im Juli installiert; die Daten stammen von danach. 6 Monate im Betrieb
- Evolution SF läuft Parallel mit konventioneller UF
- Kein messbarer Unterschied im Permeat
Produktivität maximieren
Durch die Verwendung einer Antifouling-Membranchemie minimieren Evolution PCM- und SF-Membranen die Bildung einer Gelschicht an der Membranoberfläche, wodurch die Produktivität durch die Membran maximiert wird.
Reduzieren Sie die Reinigungskosten um 50 % oder mehr
Evolution PCM- und SF-Elemente eliminieren mehrere Schritte aus einem Reinigungsprogramm und sparen so Geld bei Chemikalien, Wasserverbrauch und Energiekosten – und unterstützen gleichzeitig einen nachhaltigeren Betrieb.
Minimieren Sie die Reinigungszeit
Evolution PCM und SF können die Reinigungszeit um eine Stunde oder mehr pro Tag reduzieren – wodurch den Bedienern wertvolle Zeit für andere wichtige Aufgaben und eine höhere Produktivität zur Verfügung steht.
Einfache Implementierung
Evolution PCM- und SF-Elemente sind direkte Ersatzprodukte für branchenübliche Produkte – es sind keine Systemmodifikationen oder neue Investitionskosten erforderlich.
Podcast: ZwitterCo Unfiltered
ZwitterCo Unfiltered: Real Talk on Membrane Filtration ist ein offener, erfahrungsorientierter Podcast, der sich mit realen Membrananwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, Wasser- und Abwasseraufbereitung befasst.
Reduzieren Sie Ihre Reinigungskosten um 50 %.
Mit Evolution-Membranen sind Ihre Reinigungsprogramme einfacher und kürzer, sodass die Bediener mehr Betriebszeit haben und sich auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren können. Durch die einfachere Reinigung und den geringeren Chemikalienverbrauch sinkt der Wartungsaufwand für Anlagen deutlich.
Minimieren Sie die Bildung einer Gelschicht, maximieren Sie die Produktivität.
Evolution-Membranen zeichnen sich durch höchste Beständigkeit gegen organische Ablagerungen aus. Dies reduziert die Bildung einer Gelschicht auf der Membranoberfläche und führt zu einem höheren nachhaltigen Durchschnittsfluss. Dadurch ergeben sich für Molkereien höhere Produktionsleistungen, längere Betriebszeiten, mehr Zeit für die Wartung und ein besserer Schutz vor Anlagenausfällen.
Vereinfachter und nachhaltiger Betrieb.
Evolution-Membranen vereinfachen Reinigungsprogramme und erfordern weniger Chemikalien, während sie gleichzeitig den Frischwasserbedarf, den Energieverbrauch und die Menge des erzeugten Abwassers reduzieren.
- Reduziertes Pumpen
- Weniger Wasser
- Geringere Erwärmung der CIP-Lösungen
- Geringerer Chemikalienverbrauch
- Reduzierter Energiebedarf
Verbessern Sie Ihre OPEX.
Bei Anwendungen zur Konzentration von Molkenproteinen reduzieren Evolution-Membranen den Frischwasserbedarf durch ihren vereinfachten Reinigungsprozess erheblich.
Reduzierte Betriebskosten
Mit geringeren Reinigungskosten, geringerem Wasserverbrauch, weniger Abwassererzeugung und geringerem Energiebedarf ermöglichen Evolution-Membranen eine deutliche Senkung der Betriebskosten.
Erhöhung der Betriebszeit
Evolution-Membranen bieten aufgrund kürzerer Reinigungsprogramme eine längere Betriebszeit, sodass die Bediener sich anderen Prioritäten widmen können.
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Industrielle Abwasserwiederverwendung
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Anspruchsvolle Oberflächenwasseraufbereitung
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Trennung hochwertiger Proteine und Nebenprodukte
Schreiben Sie einen Text über unsere Lösung zur Erzeugung von Nebenprodukten aus der Proteinbioverarbeitung – EMP-Prozess.
Entfernen Sie große Mengen organischer Stoffe
Entfernt hartnäckige organische Stoffe wie Fette, Öle, Schmierstoffe und Proteine.
Vollständig chlorintolerant
Hält aggressiver Reinigung stand, ohne dass es zu Abnutzung kommt
Läuft bei niedrigem Druck
Läuft bei niedrigem Druck, da Salz, Zucker, Alkohol oder andere kleine Moleküle nicht entfernt werden.
Ersetzt biologische Systeme
Ersetzen Sie biologische Systeme oder Koagulations-/Flockungsprozesse, die üblicherweise zur Behandlung organischer Stoffe verwendet werden.