ZwitterCo Unfiltered ist zurück mit Folge 2 und setzt die Reihe über das Membranverhalten in der Lebensmittel-, Milch- und Biotechnologieverarbeitung fort. Moderiert von Jon Goodman (VP Food Processing & Specialties, ZwitterCo) und Scott Brown (Senior Business Development Manager, ZwitterCo), beantwortet diese Folge zunächst Kundenfragen, bevor sie sich einem Thema widmet, über das die meisten Verarbeiter zu wenig sprechen: der Analyse von Membranelementen.
Hören Sie sich Folge 2 an hier.
Kundenfrage Nr. 1: Muss ich mein System ändern, um ZwitterCo-Elemente ausführen zu können?
Die kurze Antwort: Keine Systemneugestaltung erforderlich.
Jon und Scott erklären, dass die ZwitterCo-Elemente als direkter Ersatz für herkömmliche Membranen konzipiert sind. In den meisten Fällen installieren die Kunden sie und können den Betrieb einfach fortsetzen. Die einzige Anpassung, die gelegentlich erforderlich ist, besteht nicht in der Hinzufügung von Geräten, sondern in der Verkleinerung der Membranfläche.
Da ZwitterCo-Elemente oft mit einem deutlich höheren Betriebsfluss arbeiten (in manchen Anwendungen häufig 50–100 % höher), erzeugen bestimmte Systeme einen höheren Durchfluss als ursprünglich geplant. In solchen Fällen müssen die Betreiber möglicherweise Elemente außer Betrieb nehmen, um die hydraulischen Grenzwerte einzuhalten.
Jon ergänzt die Erkenntnisse aus Tests und ersten Feldmessungen: Die Leistungssteigerung hängt vom Gesamtfeststoffgehalt ab. Bei niedrigeren Feststoffgehalten, wo herkömmliche Membranen bereits nahe ihrer Leistungsgrenze arbeiten, liegen die Zuwächse eher bei 10–20 %. Bei höheren Feststoffgehalten wird der Vorteil hinsichtlich des Betriebsflusses deutlich ausgeprägter. Mit zunehmenden Felddaten präzisiert sich dieses Bild weiter.
Kundenfrage Nr. 2: Bieten Sie Elemente in Sondergrößen an?
Ja – und zwar mehr, als den meisten Menschen bewusst ist.
Scott erläutert die von ZwitterCo angebotenen Standardgrößen für hygienische Filter, darunter 3838, 6338, 6438, 7838 und 8038 Elemente. Interessant wird das Gespräch jedoch, als es um Sonderformate geht.
ZwitterCo unterstützt außerdem:
- 2538 Elementewird häufig für biotechnologische Tests verwendet.
- 1812 Elemente für Machbarkeitsstudien auf dem Labortisch
- Eine breite Palette von Optionen für Zuführungsabstandshalter (30, 46, 65 und 80 mil, je nach Größe)
Es geht nicht nur um Verfügbarkeit, sondern auch um Flexibilität. Jon ermutigt Kunden, sich direkt mit dem technischen Team von ZwitterCo in Verbindung zu setzen, um das Elementdesign optimal an die tatsächlichen Prozessanforderungen anzupassen.
Das Hauptthema: Was ist eine Elementautopsie? - und warum ist das wichtig?
Von dort aus geht die Episode zu ihrem Kernthema über: Elementautopsien.
Scott geht die Sache aus der Perspektive des Anlagenbetreibers an. Jedes Mal, wenn Membranen gewechselt wurden, schnitt er routinemäßig einige auf. Nicht nur aus Konformitätsgründen (USDA-Inspektionen), sondern um zu verstehen, was sich tatsächlich im Inneren des Elements abspielte. Im Laufe der Jahre fand er alles Mögliche, von Dichtungsfragmenten bis hin zu Sand – eindeutige Anzeichen dafür, dass der vorgelagerte Schutz versagt hatte.
Jon ergänzt die Sichtweise der Zulieferer. Aus Sicht eines Membranherstellers lassen sich Autopsien in zwei Kategorien einteilen:
- Proaktive Autopsien wird während der Fertigung verwendet, um Konstruktionen, Klebefugen und Montagequalität zu überprüfen.
- Fehleranalyse, wenn Kunden einen niedrigen Fluss, einen hohen Durchfluss oder einen unerwarteten Leistungsverlust melden
In beiden Fällen ist das Ziel dasselbe: das Rätsel zu lösen.
Worauf sie beim Aufschneiden eines Elements tatsächlich achten
Scott beschreibt, wie er die gesamten Elemente ausrollt, um jedes einzelne Blatt zu untersuchen – insbesondere die Membranfalte in der Nähe des Permeatrohrs. Dieser Bereich ist oft am anfälligsten, vor allem bei Lebensmittelanwendungen, wo aggressive Reinigungsprogramme üblich sind.
Sie suchen nach:
- Produktreste in schwer zu reinigenden Bereichen
- Anzeichen für übermäßige Reinigung (brüchige Membranen, Risse, geschwächtes Trägermaterial)
- Falten, die durch Herstellungs- oder Betriebsstress verursacht werden
- Unsachgemäße Einfügung des Zuführungsabstandhalters
- Anzeichen für einen Hydraulikstoß oder fehlgeschlagene Sanftanläufe
Jon erzählt eine Geschichte aus den 1990er-Jahren, in der wiederholte Waschgänge mit hohem pH-Wert zur Mittagszeit die Polyester-Rückseite an der Membranfalte schwächten. In Kombination mit dem Druckstoß durch fehlerhafte Sanftanläufe rissen die Membranen buchstäblich auf. Der „Test“ war damals einfach: Wenn man mit dem Finger durch die Membran drücken konnte, war sie überwaschen worden.
Die wichtigste Erkenntnis
Die Folge gipfelt in einem Punkt, den jeder Prozessorhersteller kennt: Systeme werden immer stärker beansprucht, als sie ausgelegt sind . Egal wie viel Membranfläche man verbaut, irgendwann wird jemand sie mit 110 % Auslastung betreiben.
Deshalb ist es so wichtig, Ausfallursachen zu verstehen und aus deren Analyse zu lernen. Sie zeigen, ob Leistungsverluste durch Ablagerungen, übermäßige Reinigung, mangelhafte vorgelagerte Abscheidung oder mechanische Belastung verursacht werden. Und in vielen Fällen liegt die Lösung nicht in neuen Anlagen, sondern in einer optimierten Betriebsführung und intelligenteren Reinigungsprogrammen.
Jon schließt mit einem offenen Angebot: Wenn Sie noch nie eine Elementautopsie gesehen haben, ist das Team von ZwitterCo bereit, vor Ort zu kommen, Elemente mit Ihnen aufzuschneiden und Ihnen zu zeigen, was sie sehen – kein Geheimnis, kein Rätselraten.
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